Các vấn đề và giải pháp mà các máy phân hạt nhựa có xu hướng trong phân hạt ép.lý do chính là phương pháp làm mát viên là khác nhauCác yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của các viên là như nhau.
1. Các hạt được ép bởi các granulator nhựa là quá ngắn
Phân tích lý do:
1Nhiệt độ cơ thể quá cao.
2Tốc độ của vít quá chậm.
3Có quá nhiều máy cắt.
4Tốc độ cắt quá nhanh.
Giải pháp:
1. Giảm nhiệt độ cơ thể của granulator nhựa
2Tăng tốc độ vít.
3. Giảm số lượng máy cắt
4. Giảm tốc độ cắt
2Những viên đạn quá dài.
Phân tích lý do:
1. Nhiệt độ cơ thể của các granulator nhựa là quá thấp
2Tốc độ của vít quá nhanh.
3Có quá ít thợ cắt.
4Tốc độ cắt quá chậm.
Giải pháp:
1Tăng nhiệt độ cơ thể.
2. Giảm tốc độ vít
3. Tăng số lượng cắt
4Tăng tốc độ cắt.
3- Chuỗi đường kính của các viên nhựa được ép ra bởi các granulator nhựa là quá khác nhau
Phân tích lý do:
1. Định vị lỗ tấm xốp không phù hợp
2. kích thước khẩu độ tấm xốp không phù hợp
3Nhiệt độ đầu không đồng đều
Giải pháp:
1. Thay đĩa xốp và sửa đổi sự sắp xếp khẩu độ
2. Thay đĩa xốp và sửa đổi kích thước khẩu độ
3Điều chỉnh nhiệt độ đầu để làm cho nó đồng đều
Đường kính hạt quá lớn
Phân tích nguyên nhân:
1. lỗ hổng của đĩa quá lớn
2. tỷ lệ nén khẩu độ tấm xốp quá lớn
3Tốc độ của vít quá nhanh.
Giải pháp:
1. Thay tấm xốp bằng một khẩu độ nhỏ
2. Thay đĩa xốp
3. Giảm tốc độ vít
V. Bề mặt của các hạt được ép ra bởi các granulator nhựa không mịn hoặc thiourea
Phân tích nguyên nhân
1Nhiệt độ cơ thể quá thấp.
2Nhiệt độ đầu quá thấp.
3. Mạng lọc quá thô
4. Màng lọc bị hỏng.
5Thiết kế không hợp lý của tấm xốp
6Tỷ lệ nén vít quá nhỏ.
7Tốc độ của vít quá nhanh.
Giải pháp:
1. Tăng nhiệt độ của cơ thể granulator nhựa
2Tăng nhiệt độ đầu.
3. Tăng số lượng lưới lọc
4. Thay bộ lọc
5. Tăng tỷ lệ nén khẩu độ hoặc chiều dài của phần thẳng
6. Tăng tỷ lệ nén vít
7. Giảm tốc độ vít
VI. Sự bám sát hạt
Phân tích nguyên nhân
1Nhiệt độ đầu quá cao.
2Tốc độ của vít quá nhanh.
3Các hạt lạnh quá chậm.
4- Lưỡi cắt quá đục.
Giải pháp
1. Giảm nhiệt độ đầu của granulator nhựa
2. Giảm tốc độ vít
3. Tăng tốc độ làm mát
4Thay lưỡi dao cắt.
Thứ bảy, có một cái đuôi ở gốc của viên đạn.
Phân tích nguyên nhân:
1Khung máy cắt không đồng đều.
2Một số máy cắt được lắp đặt không đồng đều hoặc lỏng lẻo
3- Máy cắt quá đục.
4. Khối lượng ép ra không ổn định
Giải pháp:
1- Điều chỉnh khung cắt
2. Điều chỉnh máy cắt hoặc thắt chặt máy cắt
3Thay lưỡi dao cắt.
4. Điều chỉnh khối lượng ép để làm cho nó ổn định
