chất lượng máy đùn trục vít đôi & Máy nén vít đôi nhà sản xuất

Vít và thùng của máy ép được thiết kế theo nguyên tắc khối xây dựng. hình dạng của nó, cấu trúc thùng, tỷ lệ chiều, số lượng vị trí cho ăn và xả,Phương pháp thay đổi màn hình và làm viên, và chế độ điều khiển thiết bị điện có thể được tối ưu hóa và điều chỉnh theo các yêu cầu của hệ thống vật liệu và quy trình, và việc xem xét thống nhất đa chức năng,đa mục đích và chuyên ngành cụ thể được thực hiện, với đặc điểm năng suất cao và tiêu thụ năng lượng riêng thấp.Phạm vi ứng dụng: sửa đổi pha trộn (trộn cao su, hợp kim nhựa), đồng nhất, làm mềm, sửa đổi điền, hạt.Tăng cường polymer kỹ thuật và sợi thủy tinh (sợi cacbon)Masterbatch, Masterbatch chức năng.Masterbatch. vật liệu đặc biệt, lớp phủ bột, vật liệu lớp phủ đường ống dẫn dầu. phản ứng ép ra ngoài. vật liệu cáp khác nhau. xử lý sau xả và mất khí. Bảo trì hàng ngày của máy ép hai vít: 1Máy ép hai vít nên được kiểm tra một lần sau khi sử dụng nó trong một khoảng thời gian để kiểm tra độ chặt của tất cả các vít.2Nếu có một mất điện trong quá trình sản xuất, động cơ chính và sưởi ấm sẽ dừng lại.Các phần thùng phải được làm nóng lại đến nhiệt độ được chỉ định và giữ ấm trong một khoảng thời gian trước khi có thể khởi động máy ép..3Sau 1500 giờ sử dụng đầu tiên của máy ép mới, sẽ có tạp chất trong máy giảm, vì vậy các bánh răng nên được làm sạch và dầu bôi trơn máy giảm nên được thay thế.4Nếu mức độ điều khiển đầy đủ của thiết bị và con trỏ được tìm thấy, kiểm tra xem sự tiếp xúc của thermocouple và các đường bên khác có tốt không.5Không có mảnh vỡ nào được phép trong vật liệu, và các vật thể cứng như kim loại và cát bị nghiêm cấm vào hopper và extruder.6Khi mở nắp thùng hoặc nắp ống xả, ngăn chặn các vật thể lạ rơi vào máy chính.7. phải có đủ thời gian làm nóng trước, và quay thủ công nên nhanh chóng trước khi bắt đầu.Nhiệt độ nên được giữ không đổi trong ~ 1 giờ sau khi đạt đến nhiệt độ thiết lập quy trình.8Vít chỉ được phép khởi động ở tốc độ thấp và thời gian chạy trống không được vượt quá 3 phút.

Các vấn đề và giải pháp mà các máy phân hạt nhựa có xu hướng trong phân hạt ép.lý do chính là phương pháp làm mát viên là khác nhauCác yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của các viên là như nhau. 1. Các hạt được ép bởi các granulator nhựa là quá ngắn Phân tích lý do: 1Nhiệt độ cơ thể quá cao. 2Tốc độ của vít quá chậm. 3Có quá nhiều máy cắt. 4Tốc độ cắt quá nhanh. Giải pháp: 1. Giảm nhiệt độ cơ thể của granulator nhựa 2Tăng tốc độ vít. 3. Giảm số lượng máy cắt 4. Giảm tốc độ cắt 2Những viên đạn quá dài. Phân tích lý do: 1. Nhiệt độ cơ thể của các granulator nhựa là quá thấp 2Tốc độ của vít quá nhanh. 3Có quá ít thợ cắt. 4Tốc độ cắt quá chậm. Giải pháp: 1Tăng nhiệt độ cơ thể. 2. Giảm tốc độ vít 3. Tăng số lượng cắt 4Tăng tốc độ cắt. 3- Chuỗi đường kính của các viên nhựa được ép ra bởi các granulator nhựa là quá khác nhau Phân tích lý do: 1. Định vị lỗ tấm xốp không phù hợp 2. kích thước khẩu độ tấm xốp không phù hợp 3Nhiệt độ đầu không đồng đều Giải pháp: 1. Thay đĩa xốp và sửa đổi sự sắp xếp khẩu độ 2. Thay đĩa xốp và sửa đổi kích thước khẩu độ 3Điều chỉnh nhiệt độ đầu để làm cho nó đồng đều Đường kính hạt quá lớn Phân tích nguyên nhân: 1. lỗ hổng của đĩa quá lớn 2. tỷ lệ nén khẩu độ tấm xốp quá lớn 3Tốc độ của vít quá nhanh. Giải pháp: 1. Thay tấm xốp bằng một khẩu độ nhỏ 2. Thay đĩa xốp 3. Giảm tốc độ vít V. Bề mặt của các hạt được ép ra bởi các granulator nhựa không mịn hoặc thiourea Phân tích nguyên nhân 1Nhiệt độ cơ thể quá thấp. 2Nhiệt độ đầu quá thấp. 3. Mạng lọc quá thô 4. Màng lọc bị hỏng. 5Thiết kế không hợp lý của tấm xốp 6Tỷ lệ nén vít quá nhỏ. 7Tốc độ của vít quá nhanh. Giải pháp: 1. Tăng nhiệt độ của cơ thể granulator nhựa 2Tăng nhiệt độ đầu. 3. Tăng số lượng lưới lọc 4. Thay bộ lọc 5. Tăng tỷ lệ nén khẩu độ hoặc chiều dài của phần thẳng 6. Tăng tỷ lệ nén vít 7. Giảm tốc độ vít VI. Sự bám sát hạt Phân tích nguyên nhân 1Nhiệt độ đầu quá cao. 2Tốc độ của vít quá nhanh. 3Các hạt lạnh quá chậm. 4- Lưỡi cắt quá đục. Giải pháp 1. Giảm nhiệt độ đầu của granulator nhựa 2. Giảm tốc độ vít 3. Tăng tốc độ làm mát 4Thay lưỡi dao cắt. Thứ bảy, có một cái đuôi ở gốc của viên đạn. Phân tích nguyên nhân: 1Khung máy cắt không đồng đều. 2Một số máy cắt được lắp đặt không đồng đều hoặc lỏng lẻo 3- Máy cắt quá đục. 4. Khối lượng ép ra không ổn định Giải pháp: 1- Điều chỉnh khung cắt 2. Điều chỉnh máy cắt hoặc thắt chặt máy cắt 3Thay lưỡi dao cắt. 4. Điều chỉnh khối lượng ép để làm cho nó ổn định